在海底隧道施工現場，盾構機刀盤組裝是決定整體工程進度的關鍵節點。面對海底復雜的地質條件與緊張的工期，項目團隊采用液壓千斤頂配合其他機械設備協同作業，顯著提升了盾構機組裝效率。
組裝過程中，液壓千斤頂承擔起“力量核心”的角色。針對盾構機主驅動、刀盤等超大超重部件，技術人員布置多臺高噸位液壓千斤頂，通過同步控制系統實現毫米級精準頂升與平移。與此同時，履帶吊、液壓平板車等機械設備密切配合，完成部件吊裝與轉運。液壓千斤頂將部件穩穩托舉至設計位置后，施工人員迅速進行螺栓緊固與焊接，整個流程環環相扣、無縫銜接。
相比傳統依靠單一吊裝設備的組裝方式，液壓千斤頂的引入有效解決了狹窄空間內重型部件姿態調整難的痛點。其頂升力大、控制精度高，可實時調節部件水平度與垂直度，避免因反復調整而耽誤工期。此外，多臺千斤頂協同作業減少了大型吊車的占用時間，降低了交叉作業的安全風險。
通過這一工法創新，盾構機組裝工期較原計劃縮短近三成，為海底隧道早日貫通贏得了寶貴時間。現場負責人表示，液壓千斤頂與機械設備的默契配合，不僅加快了施工進度，也為類似海底隧道工程提供了可借鑒的組裝經驗。